中新网安徽宿州8月30日电 8月30日，由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设、国家能源集团新能源技术研究院自主研发的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目正式投产。
据悉，该项目是目前国内规模最大的耦合煤电机组熔盐储能工程，也是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统、国家首批绿色低碳先进技术示范项目，为煤电机组大幅提升调峰和供热能力开辟了新路径。
随着新能源装机占比持续攀升，电力系统调峰压力不断加大，煤电作为灵活性调峰电源的作用愈发关键。然而，传统煤电机组受“以热定电”约束，在低谷时段难以降低发电负荷，在高峰时段也无法满负荷发电，灵活调节能力受限。
熔盐储热技术的引入，为解决这一难题提供了可行方案。据介绍，该技术相当于为传统热电联产机组外接一个“储热宝”。在机组调峰压力较小时，用蒸汽加热熔盐，将热量储存进“储热宝”；用电高峰或低谷期，利用“储热宝”对外供热，支撑机组全力参与调峰，实现“闲时储热，忙时供热”，有效提升了机组的调节灵活性，破解了热电解耦难题。
这一技术突破得益于系统设计的创新。该项目在系统设计方面创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案，换热后的蒸汽直接供热，实现能量梯级利用，打破了传统煤电“以热定电”的刚性约束。通过熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间的热量循环，实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。
在协同控制方面，首次研制煤电耦合蒸汽加热熔盐储热仿真平台，对“煤电+熔盐”储热项目的控制逻辑进行仿真，形成基于熔盐储热的火储联合网源协调控制技术。
熔盐储热系统投运后，机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力将大幅提升。在保证最大供热量连续供热5小时的情况下，深度调峰的最低发电负荷可降低至30%；在需要顶尖峰100%额定发电负荷运行时，由熔盐系统提供的供热蒸汽可连续供热4小时。
该项目不仅增强电网调节灵活性，还兼具生态与经济双重效益。经测算，项目投产后每年可提升新能源消纳能力约1.28亿千瓦时，减少碳排放约8.5万吨。同时，每年增加供热能力220万吨，较原有最大供热能力提高73%，可满足当地40多家工商业企业用热需求，促进产业集聚，为皖北吸引优质企业入驻创造有利条件。(完)
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